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  • 粉体烘干机
    1. 工作原理

    湿灰由提升机喂入烘干机顶部的进料口,进入上部的物料分散盘,底部热风炉燃烧煤粉产生高温烟气,高湿烟气沿筒体中间的烟气通道可直接送至顶部煤灰分撒盘位置,与刚进入烘干室的湿灰进行充分的热交换,经3-4层的滑料分散盘后,处于半干状态的煤灰被气流扬起,随气流进入均布在烘干室四周的旋风筒内被收集,煤灰经旋风筒底部的锁风阀后,排入本烘干机的中下半部的二次烘干段与高温气流继续进行热交换,再次进行烘干,经二次烘干后的煤灰与气流继续向下运动,部分干灰随气流进入后续布置的除尘器内被收集,其余煤灰落入下部集灰斗经螺旋绞刀排出。烘干后物料中水份通过自动化测湿仪将含水份小于1~2%的干燥物料指示给底部的排料绞刀自动输出。由湿度检测仪根据烘干物料所湿温度指示热风炉提供相应的热量。
    二、技术优势
    1、中间高温烟气通道可将高温气体送至湿度大的进料分撒盘位置,此处物料湿度大,且高温烟气可直接到达该位置进行高效烘干;
    2、采用外置旋风筒将易于飞散的煤灰在中上部收集,导入烘干机中下部进行二次烘干,有效处长物料与高温气体接触时间,烘干效果大幅提高;
    3、设置多级边部滑料盘,热交换充分,有效提高热交换效率,且物料在下滑过程中运动流畅,绝不堵料。

    技术参数表

    型号

    YFH1

    YFH2

    YFH3

    YFH4

    规格

    ∮3.0×
    18~25M

    ∮3.2×
    18~25M

    ∮3.6×
    18~25M

    ∮4.0×
    18~25M

    进料含水率(%)

    ≤20

    ≤20

    ≤20

    ≤20

    出料含水率(%)

    ≤2

    ≤2

    ≤2

    ≤2



    T/H

    煤灰

    15~20

    25~30

    30~40

    40~60

    磷渣

    10~15

    15~20

    25~35

    35~50

    石粉

    20~30

    25~40

    35~50

    40~75

    耗煤量(kg/t)

    ≤16

    ≤16

    ≤15

    ≤15

    进料粒度(mm)

    ≤5

    ≤5

    ≤5

    ≤5

    出料温度(oC)

    ≤110

    ≤110

    ≤110

    ≤110

    排气温度(oC)

    ≤150

    ≤150

    ≤150

    ≤150

    排尘浓度(g/m3)

    ≤50

    ≤50

    ≤50

    ≤50

    整机噪音db(A)

    ≤60

    ≤60

    ≤60

    ≤60

    占地面积(m2)

    15~20

    15~20

    15~20

    15~20

    额定排风量(m3/h)

    7952~ 14620

    9940~18275

    11928~ 21930

    15904~ 36550

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